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精密冲床

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高速精密冲床冲压后的产品表面质量

发布时间:2018-06-15

在使用高速冲床冲压的材料质量要求,包括以下几个方面

1、材料的表面必须光洁平整,无划痕,无气孔和缩孔。

2、材料的断面没有分层现象,没有明显的机械性能损伤。

3、材料表面无锈斑,无氧化皮及其它附着物。在高速冲压过程中,表面质量好的材料,可获得表面光洁,质量较高的工。并且在变形过程中不易破裂,不易损伤模具。

综上,高速冲床在冲压过程中,对产品的表面的要求还是比较高的。

高速精密冲床冲压的材料如果是金属卷材料,对材料的表面质量,有一定的规定和要求。例如:优质碳素结构钢薄板,标准中不仅规定了三种拉伸级别,按其表面质量分成不同的精细表面。

通常,冲压工艺对被加工材料的要求主要有:材料的尺寸精度及表面质量、冲压加工性等。

1.材料的尺寸精度:

主要是指材料的厚度尺寸公差。冲压卷料的厚度公差必须控制在一定范围,因为冲压模具设计时,材料厚度往往是一个重要的基本参数。如果实际生产时材料厚度波动太大,有可能使加工力剧增或者工件破裂,冲压工艺不能顺利进行,还可能损坏模具或高速精密冲床,所以必须通过检验控制材料厚度公差。

2.材料的表面状态:

被加工材料的表面状态也影响冲压加工的模具寿命及成型极限。通常要求冲压材料表面无损伤、无缺陷、无氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影响拉深工艺等的成型,所以要根据不同的要求选择合适的材料。

3.材料的冲压加工性:

材料的冲压加工性是指材料必须只有适冲压加工的性能。


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